日前在北京召開的中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上,，齊重?cái)?shù)控自主研制的三臺(tái)高精度、高效率的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成套加工數(shù)控機(jī)床,，令業(yè)界人士耳目一新,。其中,，一臺(tái)“數(shù)控立式磨床”因加工工件精度已達(dá)到世界最高的千分之三毫米,，更改寫了此前中國同類設(shè)備長期依賴進(jìn)口的歷史。
    中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)總干事長吳柏林認(rèn)為,，齊重?cái)?shù)控參展的三臺(tái)機(jī)床不僅解決了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件加工問題,，而且為中國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工,、國防,、航空航天急需的高精尖設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障，有著廣闊的應(yīng)用前景,。
    齊重?cái)?shù)控此次研制出的三臺(tái)機(jī)床各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到世界先進(jìn)水平：除“數(shù)控立式磨床”外,，“數(shù)控立式銑齒機(jī)”和“立式銑鉆加工中心”，分別比普通滾齒機(jī)和普通搖臂鉆加工效率提高５倍和１０倍以上,。
    齊重?cái)?shù)控董事長劉建榮告訴記者,，由于不掌握風(fēng)電制造業(yè)的核心技術(shù)，中國大型風(fēng)電加工設(shè)備只能依賴進(jìn)口,，原來一臺(tái)銑齒機(jī)做一個(gè)普通軸承需要６到７天的時(shí)間,，而如果利用新研制“數(shù)控立式銑齒機(jī)”，則只需要３個(gè)小時(shí),。
    目前,，中國正處于風(fēng)電高速發(fā)展時(shí)期，按“十一五”規(guī)劃,，到２０１５年,，中國風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到１０００萬千瓦，２０２０年達(dá)到３０００萬千瓦,。
    由于國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)普遍制造水平偏低,，風(fēng)力發(fā)電的核心部件軸承，只能從意大利,、法國等少數(shù)國家進(jìn)口,，不僅費(fèi)用昂貴，而且交貨周期長,。去年因市場(chǎng)供不應(yīng)求,，國家風(fēng)電軸承單價(jià)平均已上漲了近一倍，使國內(nèi)風(fēng)機(jī)制造商的利潤大幅縮水,，平均只有１０％左右,。
    為突破中國風(fēng)電軸承受制于人的局面，齊重?cái)?shù)控自去年底開始進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),，從設(shè)計(jì)到制造,，只用了６個(gè)月的時(shí)間就完成了這三套成套機(jī)床的研制，不但工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平，而且價(jià)格只有國外同類產(chǎn)品的三分之二,。
    在難度最大的“數(shù)控立式磨床”研制過程中,，由于研制的機(jī)床精度為世界最高，國內(nèi)根本無法找到可以計(jì)量如此高精度產(chǎn)品的儀器,，為隨時(shí)檢測(cè)制造過程的精度,，研發(fā)人員獨(dú)辟蹊徑，將國內(nèi)已有的評(píng)定精度提高了一個(gè)數(shù)量級(jí),。
磨床