磨床磨削過程：
　　磨削加工時以砂輪的高速旋轉作為主運動,，與工件低速旋轉和直線移動作為進給運動的一種切削加工。在機械零件加工和機械制造中是最常用的加工方法之一,。磨削過程是由分布在砂輪表面上的大量磨粒以很高的速度旋轉對工件表面進行加工的過程,，每一個磨粒就似一把小切削刃,。
　　單個磨粒的磨削過程中，切入工件時的作用分為三個階段：
　�,。�1）滑擦階段：磨粒在工件表面上發(fā)生摩擦,、擠壓，使工件發(fā)生彈性變形,。此時磨粒沒起切削作用,，稱為滑擦階段。
　�,。�2）刻劃階段：磨粒在工件表面上刻劃出溝紋,，這個階段稱為刻劃階段。
　�,。�3）切削階段：磨粒前方金厲沿剪切面滑移而成切屑,，此階段稱為切削階段。
　　由此可見,，一個磨粒的磨削過程使磨削表面經歷了滑擦,、刻劃（隆起）和切削三個階段。形成的磨屑常見形態(tài)有帶狀,、節(jié)狀,、蝌蚪狀和灰燼等。
　　磨削時,，由于背向力Fp很大,，引起工藝系統(tǒng)的彈性變形，使實際磨削深度與磨床刻度盤上所顯示的數值有差別,。所以普通磨削的實際磨削過程分為三個階段,。
　　（1）初磨階段：當砂輪剛開始接觸工件時,，由于工藝系統(tǒng)的彈性變形,，實際磨削深度比磨床刻度盤顯示的徑向進給量小。工藝系統(tǒng)剛性越差,，初磨階段越長,。
　　（2）穩(wěn)定階段.：在穩(wěn)定階段,，當工藝系統(tǒng)的彈性變形到達一定程度后,，繼續(xù)徑向進給時，實際磨削深度基本上等于徑向進給量,。
　�,。�3）清磨階段：在磨去主要加工余量后，可以減少徑向進給量或完全不進給再磨一段時間,。這時,，由于工藝系統(tǒng)的彈性變形逐漸恢復,，實際磨削深
　　度大于徑向進給量。隨著工件被一層層磨去,，實際磨削深度趨近于零,，磨削火花逐漸消失。清磨階段主要是為了提高磨削精度和表面質量,。