圓臺(tái)磨床結(jié)構(gòu)分為床身,，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分,，立柱與垂直溜板部分,，垂直溜板與磨頭部分,，砂輪修正部分，機(jī)床潤滑部分,，機(jī)床防護(hù)部分,，機(jī)床冷卻部分，數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床電氣部分,。

1,、 床身工作臺(tái)部分：

床身與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)導(dǎo)軌為整體結(jié)構(gòu)鋼性好�,；剞D(zhuǎn)導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌,，導(dǎo)軌粘結(jié)6S膠帶，人工刮研接觸精度好,，精度高,，油浸式自動(dòng)潤滑,，方便可靠,，

2、 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分：

機(jī)床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝在床身拖板上,，由電機(jī)經(jīng)皮帶輪,，傳動(dòng)軸，螺旋齒輪,，斜齒輪,，帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)數(shù)為變頻調(diào)速,，起動(dòng)平穩(wěn),。

3、立柱與垂直溜板部分：

機(jī)床垂直升降溜板裝在立柱上采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副,，導(dǎo)軌為粘結(jié)6S膠帶,，導(dǎo)軌垂直升降絲杠及減速器裝在立柱上，絲母裝在垂直溜板上通過減速器交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨削過程的手動(dòng)進(jìn)給及自動(dòng)進(jìn)給，垂直移動(dòng)距離最小0.005,，無級(jí)變速,。

4、垂直溜板與磨頭部分：

磨頭與垂直溜板為一體,，磨頭為裝入式結(jié)構(gòu),，主軸轉(zhuǎn)子砂輪卡盤經(jīng)動(dòng)平衡處理后組裝，使用高精度軸承,，予加載荷處理,，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便,。

5,、砂輪修正部分：

砂輪修正器裝在垂直溜板上，手動(dòng)修正,，可根據(jù)工作情況隨時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修正,。

6、  機(jī)床潤滑部分：

機(jī)床立柱拖板導(dǎo)軌采用電動(dòng)計(jì)量泵潤滑,，工作臺(tái)圓導(dǎo)軌備有獨(dú)立油箱,浸泡式潤滑,，采用HG液壓導(dǎo)軌油32。

7,、機(jī)床防護(hù)部分：

機(jī)床立柱與溜板,、床身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等均采用金屬板材焊接防護(hù)罩,，堅(jiān)固耐用安全防護(hù)符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用條件》的規(guī)定,。

8、  機(jī)床冷卻部分：

機(jī)床磨削冷卻部分采用100L/min冷卻單元,，使用充足方便,。

9、  電氣部分：

9.1 整個(gè)電器系統(tǒng)符合GB/5226.1-2002國家標(biāo)準(zhǔn),。

9.2 機(jī)床,、立柱與溜板分別裝有極限位置開關(guān)保證機(jī)床能在安全有效區(qū)間內(nèi)移動(dòng)工作。

9.3 機(jī)床電氣控制采用西門子808D數(shù)控系統(tǒng),，全中文用戶操作界面,。智能操作，為客戶提供最佳支持功能,，以減少非加工時(shí)間,，功能強(qiáng)大可靠性高，支持USB電腦鍵盤輸入,，空氣開關(guān)自動(dòng)斷路器,、接觸器、繼電器、變頻器等采用LG或施耐德名牌廠家產(chǎn)品,，電器柜密封性好,，不進(jìn)灰塵。電柜配有外掛式空調(diào),。

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