平面磨床砂輪的挑選訣竅：
　　一,、一般砂輪的挑選
　　1. 磨料的挑選 磨料挑選首要取決于工件材料及熱處理方法,。
　　a. 磨抗張強度高的材料時，選用耐性大的磨料,。
　　b. 磨硬度低，延伸率大的材料時,，選用較脆的磨料,。
　　c. 磨硬度高的材料時,，選用硬度更高的磨料,。
　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA）,，其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC）,，其他常用的還有鉻剛玉（PA）,、單晶剛玉（SA）,、微晶剛玉（MA）,、鋯剛玉（ZA）。
　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高,，耐性大，合適磨削抗拉強度較高的金屬,，如碳鋼,、合金鋼、可鍛鑄鐵,、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好,，習(xí)氣性廣,，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜,，可以廣泛運用,。
　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉,，耐性則比棕剛玉低,，在磨削時,，磨粒簡略碎裂，因而,，磨削熱量小,，合適制造精磨淬火鋼、高碳鋼,、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,，本錢比棕剛玉高。
　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,，磨粒尖銳,，導(dǎo)熱性好，合適于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃,、陶瓷等硬脆材料,。
　　鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具,、表面,，螺紋等表面加工質(zhì)量需要高的工件。
　　單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼,、高釩高速鋼等耐性大,、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
　　微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼,、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,，用于成型磨，切入磨,，鏡面磨削,。
　　鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金,、耐熱合金,，分外適于重負(fù)荷磨削。
　　2. 粒度的挑選 首要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削功率,。
　　粒度是指磨料的顆粒標(biāo)準(zhǔn),，其大小則用粒度號標(biāo)明（見表1）。
　　用粗粒度砂輪磨削時,，出產(chǎn)功率高,，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時,，磨出的工件表面粗糙度較好,，而出產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度需要的前提下,，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,，以保證較高的磨削功率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,，精磨時選用細(xì)粒度砂輪,。
　　當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪,。例如,，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些,。
　　不相同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）,。
　　3. 硬度的挑選 首要取決于被磨削的工件材料、磨削功率和加工表面質(zhì)量。
　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒墜落的難易程度,為了習(xí)氣不相同工件材料磨加工的需要,制造砂輪時分紅不相同硬度的等級
　　二,、金剛石砂輪的挑選
　　金剛石砂輪比用碳化硼,、碳化硅,、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角尖銳,、磨耗小、壽數(shù)長,、出產(chǎn)率高,、加工質(zhì)量好，但價格昂貴,，因而適用于精磨硬質(zhì)合金,、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料,。
　　金剛石砂輪的特征包括磨料種類,、粒度、硬度,、濃度,、聯(lián)絡(luò)劑、砂輪形狀與標(biāo)準(zhǔn),。
　　磨料：廣泛運用人工金剛石（JR）,，根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強度，分各種類型,，按其特定用途選類型,。
　　粒度：要以工件粗糙度、磨削出產(chǎn)率和金剛石的消耗三個方面概括考慮,。
　　硬度：只需樹脂聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性,。一般選用S（Y1）級或更高。
　　聯(lián)絡(luò)劑：常用的聯(lián)絡(luò)劑有四種,，其聯(lián)絡(luò)才干和耐磨性以樹脂,、陶瓷、青銅,、電鍍金屬為序,，依次漸強。樹脂聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪磨削功率高,，被加工工件粗糙度好,，適用范圍廣，自銳性好,，不易堵塞,，發(fā)熱量小，易修整，首要用于精磨工序,。陶瓷聯(lián)絡(luò)劑金剛石砂輪首要用于各種非金屬硬脆材料,、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削,。
　　濃度：濃度挑選要根據(jù)運用砂輪的粒度,、聯(lián)絡(luò)劑、形狀,、加工方法,、出產(chǎn)功率及砂輪壽數(shù)的需要而定。高濃度金剛石砂輪堅持砂輪形狀的才干強,，低濃度砂輪磨削時,，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情挑選,。
　　形狀和標(biāo)準(zhǔn)：按工件的形狀,、標(biāo)準(zhǔn)和機床條件選用。