加工方式及特點(diǎn)：
　　無心外圓磨床主要有三種磨削方法,；通過式、切入式和切入一通過式,、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削,。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削,。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外,，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　無心外圓磨床的特點(diǎn)無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn),。
　　1,、連續(xù)加工，無需退刀,，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短,，生產(chǎn)率高。
　　2,、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
　　3,、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響,。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔,，且易于事先上,、下料自動(dòng)化。
　　4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu),、可采用加大每次的加工余量,，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。
　　5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度,，垂直度等）的機(jī)構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
　　6,、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,，如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能,。
　　7,、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí),，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,，不適宜小批及單件生產(chǎn),。