表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床,，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面,。
　　1.主要類型和運(yùn)動
　　當(dāng)采用砂輪周邊磨削方式時,，磨床主軸按臥式布局,；當(dāng)采用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局,。平面磨削時,，工件可安裝在作往復(fù)直線運(yùn)動的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運(yùn)動的圓形工作臺上,。
　　按主軸布局及工作臺形狀的組合,，普通平面磨床可分為下列四類：
　　（1）臥軸矩臺式平面磨床（圖1a ）   在這種機(jī)床中,，工件由矩形電磁工作臺吸住,。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動n，工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動f1,，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動f3和橫向進(jìn)給運(yùn)動f2 ,。
　　（2）立軸矩臺式平面磨床（圖1b ）   在這種機(jī)床上,，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動n,，矩形工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動f1 ，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動f2 ,。
　�,。�3）立軸圓臺式平面磨床（圖1c ）   在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動f1 ,，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動f2 ,。
　　（4）臥軸圓臺式平面磨床（圖1d ）   在這種機(jī)床上,，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動n,，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動f1 ，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動f2和間歇的豎直切入運(yùn)動f3 ,。此外,，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面,。
　　上述四種平面磨床中,，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨出工件的全寬,，磨削面積較大,，所以，生產(chǎn)率較高,。但是,，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸,，接觸面積大,，冷卻困難，切屑也不易排除,，所以,，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較,，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些,，這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時間損失,。但是,，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件,。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件,，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。
　　目前,，用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床,。
　　2.臥軸矩臺平面磨床
　　臥軸矩臺平面磨床如圖2所示。這種機(jī)床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動機(jī)直接帶動的,。往往電機(jī)軸就是主軸,，電動的定子就裝在砂輪架3的體殼內(nèi)。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導(dǎo)軌作間歇的橫向進(jìn)給運(yùn)動（手動或液動）,�,；���4和砂輪架3一起，沿立柱5的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運(yùn)動（手動）,。工作臺2沿床身1的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動（液壓傳動）,。
　　圖2   臥軸矩臺平面磨床
　　1—  床身  2—工作臺  3—砂輪架  4—滑座  5—立柱
　　目前我國生產(chǎn)的臥軸矩臺平面磨床能達(dá)到的加工質(zhì)量為：
　　普通精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.015mm／1000mm,，表面粗糙度Ra=0.32——0.63um,；
　　高精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.005mm／1000mm, 表面粗糙度Ra=0.04——0.01um,。
　　3.立軸圓臺平面磨床
　　立軸圓臺平面磨床如圖3所示,。砂輪架1的主軸也是由內(nèi)連式異步電動機(jī)直接驅(qū)動,。砂輪架1可沿立柱2的導(dǎo)軌，作間歇的豎直切入運(yùn)動,。圓工作臺4旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動,。為了便于裝卸工件，圓工作臺4還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動,。由于砂輪直徑大,，所以常采用鑲片砂輪。這種砂輪使冷液容易沖入切削使砂輪不易堵塞,。這種機(jī)床生產(chǎn)率高,，適用于成批生產(chǎn)。