為了確保臥軸圓臺磨床的正確操作,、維護(hù)、保養(yǎng),、生產(chǎn),、提高效率，定本規(guī)程,，本規(guī)程適用于所有臥軸圓臺磨床,。
　　一、工作前的例行檢查：
　　1,、檢查油泵電機(jī),、主軸電機(jī)、圓臺旋轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常,，油壓是否正常,，油路是否正常。裸露在外的電線有無破損,，接觸是否可靠,。
　　2、檢查油孔,、油管是否破損,，油管接頭要緊固，油路要暢通,，水泵水管完好,，無漏油漏水情況，油窗要明亮,。檢查油標(biāo)位置,，按設(shè)備潤滑圖標(biāo)進(jìn)行定期加油，注油潤滑。
　　3,、檢查防塵設(shè)施及裝置是否完好,，防水罩及除塵除濕設(shè)施正常。
　　4,、檢查冷卻水位,，水箱內(nèi)冷卻水應(yīng)保持清潔，定期清理水箱,；檢查磁性分離器的壓力輥兩端彈簧壓力大小是否合適,，以免損壞磁性分離器。
　　5,、冷卻水要根據(jù)不同...磨削液規(guī)定比例兌水,、添加；定期檢查冷卻水水質(zhì),，必要時全部更換,。
　　6、檢查工作臺電磁吸盤磁力是否正常,，充磁指示燈,、液壓指示燈、工作燈等是否正常,，以確保機(jī)器正常工作,。
　　7、檢查機(jī)床前,、后,、左、右,、上,、下方向是有否移動，水平是否逃離,。
　　8、定期檢查工作臺,，立柱進(jìn)給時滑動是否順暢,。
　　二、操作及維護(hù)保養(yǎng)須知
　　1,、加工前應(yīng)啟動設(shè)備液壓部分進(jìn)行預(yù)熱5分鐘以上,，確保液壓正常。
　　2,、裝卸砂輪時必須開啟主軸液壓,，以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內(nèi)孔必須清潔,。
　　3,、操作完成后必須先停車再關(guān)液壓...切斷電源,。
　　4、每天必須將機(jī)器清理干凈,，防止生銹,，盡可能延長機(jī)器的精度和使用壽命。
　　5,、液壓油,、主軸油必須保持清潔，濾清器要定時更換(主軸油必須一年更換一次,，濾清器一年更換一次),。
　　6、手動操作時應(yīng)使x軸和z軸在行程內(nèi)移動,，嚴(yán)禁快速撞擊,。
　　7、不能用氣槍吹工作臺導(dǎo)軌,，不能用水沖主軸,，以免沙粒和水進(jìn)入導(dǎo)軌和主軸內(nèi)部，破壞油路系統(tǒng),。
　　8,、機(jī)床要做到每天清理，定期保養(yǎng),，要制定明確的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,。
　　9、對決定機(jī)床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件：平臺軸承,、主軸軸承,、過濾器、防護(hù)罩等,，要定期保養(yǎng)和更換,，不能在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)問題才進(jìn)行更換、維修,，以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品,，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
　　10,、定期檢查立柱導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌供油是否正常,，以免出現(xiàn)進(jìn)刀不準(zhǔn)和工作臺導(dǎo)軌損傷，發(fā)現(xiàn)供油不暢應(yīng)及時調(diào)整油量,，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),。