外圓磨削的方法：
　　1. 分段磨削法。
　　數(shù)控外圓磨床分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用,，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03～0.04mm余量,，最后用縱向法精磨至尺寸。
　　這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時,，相鄰兩段間應(yīng)有5～10mm的重疊,。
　　這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件,，且工件的長度也要適當(dāng),�,？紤]到磨削效率,，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù),。當(dāng)加工表面的長度約為砂輪寬度的2～3倍時為最佳狀態(tài)。
　　2. 深度磨削法,。
　　這是一種用的較多的磨削方法,，采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短,，勞動生產(chǎn)效率很高。
　　深度磨削法的特點：
　�,、�.適宜磨削剛性好的工件
　　②.磨床應(yīng)具有較大功率和剛度,。
　�,、�.磨削時采用較小的單方向縱向進(jìn)給,，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落,。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能,。
　　3. 臺階面的磨削方法。
　　工件的臺階面可在磨好外圓以后,，用手移動工作臺借砂輪端面磨出,。磨削時,，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺,，待砂輪與工件端面接觸后,，作間斷的進(jìn)給,，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件,。
　　通�,？蓪⑸拜喍嗣嫘蕹蓛�(nèi)凹形,，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質(zhì)量,。
　　磨削臺階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力,，因此，操作時要細(xì)心地移動工作臺,，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后,，可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪,，是進(jìn)給量小而均勻,。
　　數(shù)控高速端面外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)、外圓表面,，適用于機械加工車間,、工具車間,、機修車間等單件,、小批零件加工。