導(dǎo)讀：到底表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工,，常采用平面磨削方法,。平面磨削常用的機床是平面圓臺磨床,，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面,。
　　1．主要類型和運動
　　當采用砂輪周邊磨削方式時,，磨床主軸按臥式布局；當采用砂輪端面磨削方式時,，磨床主軸按立式布局,。平面磨削時，工件可安裝在作往復(fù)直線運動的矩形工作臺上,，也可安裝在作圓周運動的圓形工作臺上。
　　按主軸布局及工作臺形狀的組合,，普通平面圓臺磨床可分為下列四類：
　�,。�1）臥軸矩臺式平面圓臺磨床
　　在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住,。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n,，工作臺作縱向往復(fù)運動f1 ，砂輪架作間歇的豎直切入運動f3和橫向進給運動f2 ,。
　�,。�2）立軸矩臺式平面圓臺磨床
　　在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n,，矩形工作臺作縱向往復(fù)運動f1 ,，砂輪架作間歇的豎直切入運動f2 ,。
　　（3）立軸圓臺式平面圓臺磨床
　　在這種機床上,，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動f1 ,，砂輪架作間歇的豎直切入運動f2 。
　�,。�4）臥軸圓臺式平面圓臺磨床
　　在這種機床上,，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動f1 ,，砂輪架作連續(xù)的徑向進給運動f2和間歇的豎直切入運動f3 ,。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置,，以便磨削錐面,。
　　上述四種平面圓臺磨床中，用砂輪端面磨削的平面圓臺磨床與用輪緣磨削的平面圓臺磨床相比,，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大,，所以,，生產(chǎn)率較高。但是,，端面磨削時,，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大,，冷卻困難,，切屑也不易排除，所以,，加工精度和表面粗糙度稍差,。圓臺式平面圓臺磨床與矩臺式平面圓臺磨床相比較，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些,，這是由于圓臺式是連續(xù)進給,，而矩臺式有換向時間損失。但是,，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面,，不能磨削長零件．而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件,。
　　目前,，用得較多的是臥軸矩臺式平面圓臺磨床和立軸圓臺式平面圓臺磨床。
　　2．臥軸矩臺平面圓臺磨床
　　臥軸矩臺平面圓臺磨床如圖2所示。這種機床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動機直接帶動的,。往往電機軸就是主軸,，電動的定子就裝在砂輪架3的體殼內(nèi)。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導(dǎo)軌作間歇的橫向進給運動(手動或液動),�,；���4和砂輪架3一起，沿立柱5的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運動(手動),。工作臺2沿床身1的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動(液壓傳動),。
　　目前我國生產(chǎn)的臥軸矩臺平面圓臺磨床能達到的加工質(zhì)量為：
　　普通精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.015mm／1000mm,，表面粗糙度Ra=0.32～0.63um,；
　　高精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.005mm／1000mm, 表面粗糙度Ra=0.04~0.01um,。
　　3．立軸平面圓臺磨床
　　立軸平面圓臺磨床如圖3所示,。砂輪架1的主軸也是由內(nèi)連式異步電動機直接驅(qū)動。砂輪架1可沿立柱2的導(dǎo)軌,，作間歇的豎直切入運動,。圓工作臺4旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。為了便于裝卸工件,，圓工作臺4還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動,。由于砂輪直徑大，所以常采用鑲片砂輪,。這種砂輪使冷液容易沖入切削使砂輪不易堵塞,。這種機床生產(chǎn)率高，適用于成批生產(chǎn),。